交通安全设施有哪些风险源，危险能源种类？
危险源的分类方式众多，不同的划分标准，分类情况也会有所区别。一般，根据危险源在事故发生、发展过程中的作用（安全科学理论角度）来划分，危险源可以分为以下两大类：1．第一类危险源
根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。
为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。
2．第二类危险源
正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。
第二类危险源主要包括以下三种：
（1）物的故障
物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。
（2）人的失误
人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。
（3）环境因素
人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。
一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。
此外，危险源的分类还有：机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类；物理性、化学性、生物性、心理和生理性、行为性、其他等各种各样的分类。当然，分类的不同，也就决定了在进行危险源辨识时考虑方式的不同。
为什么有些猫喜欢躲在汽车下面？
为什么猫喜欢躲在汽车下，这还要从它们的习性说起，作为一个敏感而多疑的物种，体型上没有什么优势的猫们在自然环境中总是会面对着各类危险，虽然身体灵活敏捷，但也架不住环境的复杂。
图源：视觉中国尤其是生活在人类社区中的猫咪们，由于无法准确快速的分辨哪些两脚兽喜欢它们，哪些不喜欢又带有恶意，因此选择隐蔽的栖息地成了头等重要的事情，车底就是一个几乎完美到场所。随处可见，面积又刚刚好，不算太小也不会大到没有安全感。同时车辆的底盘低，与地面形成的空间通常只够它们蹲在下面，简直是为猫们量身定做的藏身之处。
图源：拍信paixin到了冬天，刚刚熄火的车辆还带着温度，对于没有暖气和房子可以依靠的流浪猫们来说，车底又成了一个天然的取暖场所，遮风挡雨，怎么能不爱呢。
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行车记录仪batt？
行车记录仪batt+应当接在车辆电瓶的正极上。行车记录仪的batt+需要连接车辆电源，以提供电力源，保持行车记录仪正常运行。而车辆电瓶的正极是提供车辆整体电力的主要来源。在连线之前，必须先确认车辆电瓶的正负极，以免发生短路等危险。此外，虽然连线比较简单，但是要注意红黑两根线的接触不要过松或过紧，也要保证接线端口的清洁和干燥，以避免影响电源稳定性和记录仪的使用寿命。
压力容器检验责任人危险吗？
检验责任人是存在危险的。
压力容器在检验的过程中，需要按照国家相关规定进行，一般是先从外部进行检验，然后在停炉的状态下对其内部进行合理的检验。压力容器检验中存在着一定危险源，为了避免危险的发生，工作人员要注意辨识，还要采取有效的预防措施进行预防。本文对压力容器检验的内容、危险源以及预防的措施进行了介绍，希望对相关工作人员有所帮助。
压力容器检验是一项具有危险性的工作，检验的人员应了解容易出现事故的环节，然后做好预防与控制。在对压力容器进行检验时，主要是为了保证其在使用的过程中不会出现故障，工作人员首先是进行外观上的检查，然后在对其内部进行检查与测试检验，这极大的考验了检验人员的技术水平，如果在检验时存在操作不当的问题，会出现危险事故，引起人员伤亡，所以，相关工作人员一定要引起重视。
1、压力容器的检验
压力容器检验是相关工厂单位检修工作的重要内容之一，在检验时需要严格遵守行业标准，检验时一般是在压力容器运行的状态下，对其先进行外部的检查，然后在停运的状态下，对其进行内部的检查。检验人员需要采用全面检查的方法，要对压力容器先进行清洗以及通风冷却，不能在高温的环境下检查。检验时首先观察压力容器的外部是否存在变形的问题，然后检查其是否有磨损，内部有无腐蚀或者裂缝。压力容器外部检查完成后，继续进行内部检验，这一过程需要经过多项测试，而且是在压力容器停运的状态下进行测试，主要是检查其内部的密封性，还要检查其强度，做好水压试验，从而保证压力容器正常的运行。
2、压力容器检验中存在的危险性
压力容器在检验时，存在较多的危险源，这对压力容器运行的安全性造成了威胁，只有及时排除危险，才能避免安全事故的发生。下面笔者结合自身经验，对压力容器检验中存在的危险源进行一一介绍。
2.1设备缺陷
压力容器如果自身存在缺陷，也容易引起安全问题。压力容器设备缺陷主要是指元件存在故障，比如强度、刚度、稳定性等，相关人员需要做好防护工作，避免出现危险。压力容器如果自身存在问题，在运行的过程中，则无法保证安全性，相关保护装置可能无法发挥出正常的效用，这也会影响压力容器设备的稳定性。压力容器在运行时，对周围环境也有一定要求，相关人员需要保证运行环境的宽敞度，避免出现由通风不良而造成有害的气体无法扩散，从而对工作人员造成伤害。对于设备自身缺陷，一般也是由于在采购时，没有做好检验引起的，说明相关单位对压力容器的安全运行不够重视，从而出现了压力容器检验的危险源。
2.2电磁辐射
压力容器检验还会受到电磁辐射的影响，其一般是指压力容器电磁部分无法正常工作，埋下了漏电的隐患，导致压力容器运行时存在安全隐患。电磁辐射引起的故障会导致工作人员出现触电身亡的事故，而且电磁辐射本身对人体也会造成不良的影响，如果形成放射性源扩散，还会增加爆炸的隐患，检验人员如果没有发现电磁辐射这一危险源，会对身体造成较大的冲击，还会带来较大的伤害。电磁辐射出现放射性损失后，会给压力容器的正常工作带来不良的影响，如果没有采取有效的措施进行处理，则会引起无法挽回与弥补的损失，所以，相关工厂单位的管理人员一定要重视对电磁辐射的预防，消除压力容器检验时存在的危险源。
2.3有害物质
压力容器中存在大量的有害物质，这些有害物质包括高温材料，易燃易爆物质，腐蚀性化学品等，这些有毒物质不仅危害检验人员的身体健康，引起严重的呼吸道，皮肤等损伤，而且会在一定程度上造成设备的腐蚀，影响设备的长期使用效果，设备年久失修，都有可能导致辐射问题，同时高温粉尘，易燃易爆物品，有毒腐蚀性物质和其他有害物质很容易造成烧伤，烫伤，呼吸道感染，皮肤损伤等危险事件。
3、压力容器检验中预防危险的措施
在对压力容器的检验过程中发现的危险源，为了预防风险源的进一步发展，所以需要及时采取补救措施，减少和降低压力容器的危险因素，提高检验工作的效率，建议采取以下几项措施：
3.1加强危险源信息反馈
加强压力容器检验过程中的危险源管理，做到所有检验活动应仔细记录，对压力容器检验过程中的信息进行不断反馈，建立和完善危险源信息反馈系统，使信息反馈系统更完善，对存在危险源的地方及时进行整改，加强压力容器修理改造，同时技术部门应定期收集、处理危险源信息，并及时提供给决策部门，不断提高压力容器危险源的控制管理。
3.2控制压力容器材料质量
压力容器是由不同的材料制成，材料的质量对压力容器的寿命具有着密切联系，与压力容器的刚度、密封性等有着至关重要的影响，严格控制压力容器的制造材料的质量，保证所选择的材料能满足要求，同时由于压力容器的制造过程中需要使用焊接方法，所以压力容器的焊接质量也是非常重要的，要严格控制压力容器的焊接质量，从焊接材料的选择和焊接工艺等方面，保证压力容器的焊接质量。
3.3确保检验过程效果
压力容器在施工完成后，需要经过严格的质量测试，这就要求检验人员严格控制压力容器的检验过程确保整个检验过程的效果，才能保证压力容器满足使用要求，将危害程度降低到最小。同时在压力容器投入使用后，还需要对压力容器进行定期维护和检验，确保压力容器的安全生产，严格控制压力容器制造和维修过程中的各种危险源因素，及时更换和调整检验过程中所发现的危险源因素，进而确保压力容器的正常使用。
3.4做好现场的监护与清理
当相关检验人员进入现场后，必须要派至少两人以上到现场进行监护，监护人还必须要熟知容器中介质的爆炸性、理化性能及中毒症状等等，做好相关的消防车、消防器材及救护车等急救措施，还要备好各种急救的防护用具，比如防毒面具、氧气呼吸器及救生器等等，便于出现故事及时抢救。当检修完成之后要对现场进行清理，将所有的工具、材料等都移到容器之外，提防遗留到容器中，还要检查好现场，确保没有留下火种，消除危险源后检验人员以及监护人员才能够离开现场。
4、结语
通过上文的分析可以看出，压力容器在检验时，会受到较多因素的干扰与影响，为了避免安全事故的发生，相关工作人员需要采取有效的预防措施进行控制。在内外部因素的影响下，压力容器检验会存在较多的危险源，检验人员一定要做好识别工作，严格控制危险源，消除不良影响，做好科学的检验。检验人员应提高自身的素质，积极参加培训，提高检验的技术水平。做好压力容器的检验，可以保证其正常的运行，可以提高压力容器管理的水平，使其稳定的运行，避免在使用的过程中，出现安全事故。
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